热处理炉温跟踪仪的相关应用
发布时间：2014-02-25 09:45:00
炉温跟踪仪广泛的应用在各个行业，在汽车行业也是被广泛应用的，使用炉温跟踪仪可以确定在生产的时候产品实际的温度是多少，这样就能够在最佳的环境中生产出质量可靠的产品，给企业节约成本，提高产品的竞争力。下面探讨一下热处理炉温跟踪仪在相关行业的应用。
热处理炉温跟踪仪应用于国际汽车奔驰、宝马等铝合金轮毂热处理之中，DTK测温仪有6/9/14通道三种系列，能够全面满足电子装联、汽车喷涂、轮毂热处理、陶瓷退火等测试要求。下面是对热处理炉温跟踪仪特点做出的分析。
热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入αAl中水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，广告墙合金力学性能急剧下降，无法补救。
汽车用铝合金部件是车轮、发动机体、汽缸盖、进气岐管、新一代活塞等。新型铝合金开发主要集中在熔体处理、合金开发、铸造技术和热处理及加工等方面。铝合金车轮是“轻量化”、“高速化”、“现代化”的产物，铝合金车轮更加美观，而且还具有质量轻、节能、散热好、耐腐蚀等特点，车轮的发展方向为：轻量化、高平衡性和高强韧性等方面的研究。
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理(535±5)℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理(160±5)℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。
以上为炉温跟踪仪在应用中的相关知识点，使用中我们通过不断学习会掌握更多的知识，以便于能够更好的管理好我们的炉子，使企业的产品更上一层楼，在国际市场上占有一定的位置。
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